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《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》填料密封是一种传统的接触式密封,应用较广。结构简单,更换方便,成本低廉,适用范围广(可用于旋转、往复、螺旋运动的密封),对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差,轴不允许有较大的径向跳动,功耗大,磨损轴,使用寿命短。
称重制品单件用料重
量必须准确,应当用天平秤重,误差不得超过±0.05g。若每件制品重量不等,制品在烧结时各件的收缩率也就不同。3、成型模压呈微粒状的聚四氟乙烯加热时仅变软而不熔融,因此,模压制品的过程与一般的热塑性塑料不同。当细粒粉料被压得相当结实时,才能熔结成一个致密的整体。成型压力2为38MPa,保压1~2min
。成型模压应注意如下事项:(1)粉料要均匀地分布在压模的整个模腔内,以免物料烧结时产生很大的移动,制品收缩率不一致而引起制品的翘曲和断裂。(2)装料时可在模具下面垫一个止推滚珠轴承,模具边转动,粉料边缓慢均匀加入,装完后用刮勺将料面刮平。(3)模压过程中加压应缓慢均匀,冲击性的加l压会使制品成层状,
产生横向裂纹。4、脱模制品压制成形后,可进行脱模。先将阴模取掉。在下模底部垫一个衬套以支承底面,向下卸去芯轴、在V形制品底部放一衬套。卸下下模,然后依次卸去衬套及压模。成型模具的结构如图9-21所示。脱模后的制品,不能用手直接拿取.制品要平稳放在瓷盘上,不得挤压和碰撞,并加防尘罩,以免吸附灰尘。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》按照结构布局分类:1.滑动式:是指补偿环借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于轴或轴套上,以其接触滑移来实现补偿环补偿功能的机械密封;2.非滑动式:是指补偿支承在波纹管式的辅助密封上,依靠波纹管的伸缩来实现补偿的机械密封,非补偿式滑动机械密封按波纹管的材料和结构分为:压力成形金属波纹管机封、焊接金属波纹管机封、橡胶波纹管机械密封和聚四氟乙烯波纹管机封;3.旋转式:是指补偿环组件会随泵轴一起旋转的机械密封;
使用时按比例将松香、石蜡盛入容器,在电炉上加热至60~70℃呈糊状,将胎具预热至30~40℃,即可进行粘结。(2)按工件长度用切刀切割.切入的深度为V形圈宽度的1/4[图9-18(b)]。(3)
用一对内外成形刀车8°±15型面[图9-18(C)。(4)用60°成形轴向进刀车V形槽[图9-18(d)]。(5)再用另对内外成形刀车30°±15′型面[图9-18(c)]。(6)沿切刀处切下即得V形圈成品。4、注意事项(1)粗车、精车应分开。(2)聚四氟乙烯的硬度低。测量时应避免测量工具将加工面拉
出划痕。(3)在各加工面涂以,使聚四氟乙烯料不致反光刺眼,便于观察。(4)车制过程中用清水连续冷却.以延具寿命。(5)刀具应具有良好的刃磨质量,以防止对工件挤压而产生变形。(6)加工8°及60°型面时,车速要降低。 一、机械密封的原理及要求机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的
表面上相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置,他通常由静环、动环、弹簧加荷装置(包括推环,弹簧盒)辅助密封圈(动环密封圈、静环密封圈)等元件组成,防转套里面的防转销固定在外压盖上,以防止静环转动。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》保证离心泵标准的轴向力 在离心泵机械密封设计的时候,合理地设计轴向力的平衡机构,保证它能够有效地平衡轴向力,为离心泵机械密封功能的发挥创造一个良好的基础。同时,在机械密封制造的过程中,需要通过提升离心泵机械密封的设计、加工精度,来保证机械密封与机械之间的良好接触,以此延长机械密封的使用寿命与效果。
这些裂缝沟通了整个密封端面,加速了端面的磨损,使泄漏量增加。根据断裂力学的观念,材料内部原始裂纹
的应力场强因子K1=yσ1a(y—系数)。在开始时由于应力σ1小于临界应力σc, a小于临界裂纹ac,所以腐蚀作用时,由于原始裂纹a的腐蚀扩展,导致K1的增大。当经过一段时间后a=ac及K1=K1c时,断裂就发生了,只有当原始裂纹a足够小,以致于K1<K1c(应力腐蚀po裂)时,材料不会发生应力腐蚀po
裂。①应力的存在。如果堆焊或加工中,残余应力、旋转离心力、摩擦热应力,引起金属环应力σ1大于σ2c,应力po坏就很难避免。②材料。金属密封环材料强度、硬度指标越高, K1c越低,材料内气孔、夹渣、裂纹越多越长,越易发生应力腐蚀po裂。一般K1(应力腐蚀po裂)=(1/2-1/5)K1c,且随材料强度级别的
提高,K1(应力腐蚀po裂)/K1c的比值下降。③磨损。构件表面越光,应力腐蚀po裂敏感性越低。端面磨损使金属表面钝化膜po坏,光洁度降低,促使应力腐蚀po裂的发生。④介质。应力腐蚀po裂,只发生于一些特定的“材料—环境”体系。例如“奥氏体不锈钢—cl”、“碳钢—NO3”。⑤温度。温度越高,氢扩散越快,应力腐
蚀po裂加快。